Шплинт оцинкованный 3,2х18 мм DIN 94 в Брянске

Концы шплинта рекомендуется загибать вдоль поверхности детали. Такое расположение обеспечивает наиболее плотное прилегание, надежную фиксацию и минимизирует вероятность зацепления за другие элементы механизма во время работы.

Шплинты изготавливают из различных материалов в зависимости от назначения. Основные материалы: низкоуглеродистая сталь, коррозионно-стойкая сталь (12Х18Н10Т, A2, A4), латунь (Л63) и алюминиевые сплавы (АМц).

Постоянная динамическая нагрузка вызывает усталость в материале шплинта. В низкоуглеродистой стали со временем накапливаются микроповреждения, которые приводят к образованию трещин и последующему излому, особенно в местах концентрации напряжений.

Ресурс шплинта из латуни Л63 в шарнирах определяется нагрузкой. Латунь обладает хорошими антифрикционными свойствами, но уступает стали в прочности. При высоких нагрузках ее ресурс будет ниже, чем у стального аналога.

Состояние шплинтов в подвеске прицепа необходимо проверять регулярно. Визуальный осмотр на предмет коррозии, трещин и износа следует проводить не реже, чем при каждом плановом техническом обслуживании транспортного средства. При обнаружении дефектов шплинт подлежит немедленной замене.

Для пальца с отверстием 8 мм следует выбирать шплинт ближайшего меньшего условного диаметра. Согласно стандартным рядам, для отверстия 8.4 мм подходит шплинт условного диаметра 8 мм. Для отверстия ровно 8 мм нужно использовать шплинт 6,3 мм, чтобы обеспечить свободный монтаж.

Номинальное усилие на срез для шплинта 8х80 из низкоуглеродистой стали составляет около 24 кН. Оно рассчитывается исходя из двойной площади сечения и предела прочности материала на срез. Это усилие, при котором происходит разрушение шплинта.