Шестигранник алюминиевый 32 мм АМг3М ГОСТ 21488-77

При температурах ниже -50°C шестигранник из АМг6 сохраняет высокую пластичность и вязкость, характерную для сплавов системы Al-Mg при криогенных температурах. Сплав В95Т, будучи высокопрочным, может демонстрировать некоторое снижение вязкости разрушения при таких температурах по сравнению с АМг6.

Наличие высоких внутренних напряжений в прессованном шестиграннике из Д16Т может привести к короблению (поводкам) детали при последующей механической обработке, такой как фрезерование или точение. Это особенно заметно при удалении значительных объемов материала или несимметричной обработке.

Шестигранник из сплава 6082-Т6 (аналог АД35Т1) будет иметь лучшие показатели вибростойкости по сравнению с АМг5 в конструкциях транспортных средств благодаря более высокой усталостной прочности и жесткости при сопоставимой плотности. Это делает его предпочтительным для нагруженных элементов.

Шестигранники из АМг6 менее подвержены щелевой коррозии при контакте с нержавеющей сталью в пресной воде по сравнению с АД31Т1. АМг6 обладает более высокой общей коррозионной стойкостью, тогда как для АД31Т1 в таких гальванических парах рекомендуется изоляция контактирующих поверхностей.

С использованием анодированного шестигранника АД31 сечением 8 мм можно реализовать разнообразные креативные интерьерные решения: декоративные решетки, элементы обрамления зеркал или картин, легкие каркасы для полок, ручки для мебели, компоненты осветительных приборов или арт-объекты.

Шестигранник из АМг5 лучше сохраняет форму (обладает меньшей ползучестью) при механических нагрузках в условиях повышенных температур (до 120°C) по сравнению с АД31Т1. Сплавы системы Al-Mg, как правило, демонстрируют лучшую жаропрочность в этом диапазоне температур, чем сплавы Al-Mg-Si.

Свариваемость шестигранников из сплава 1925Т (система Al-Zn-Mg-Cu) ограничена. Сварка плавлением возможна, но требует применения специальных технологий, присадочных материалов и часто приводит к значительному снижению прочности в зоне термического влияния, а также повышает риск образования трещин. Может потребоваться последующая сложная термообработка.