Подкладка КБ-65 новая

Неправильный уклон рельса приводит к неравномерному распределению нагрузки на подкладки КБ70. Это ускоряет их износ, вызывает деформации и снижает общий срок службы элементов скрепления.

Для ремонта незначительных поверхностных дефектов на стальных подкладках используются методы шлифовки, зачистки, а в некоторых случаях – наплавки с последующей механической обработкой.

Конструкция подкладки для рельса КР70 отличается от подкладки для рельса Р65 профилем рельсового седла, количеством и расположением отверстий для крепления. Это обусловлено различными геометрическими параметрами и нагрузками этих типов рельсов.

Температура рельса влияет на эффективность закрепления подкладки через температурные расширения и сжатия рельса. Это может приводить к изменению напряжений в креплениях и их ослаблению при значительных перепадах.

Увеличение скорости движения приводит к росту динамических нагрузок и, как следствие, к ускорению скорости износа полимерных подкладок под рельсом Р50.

Максимальное допустимое горизонтальное перемещение подкладки КД65 относительно шпалы должно быть минимальным, как правило, не более 2-3 мм. Это необходимо для обеспечения стабильности рельсовой колеи и предотвращения расстройства пути.

Основные причины появления трещин в подкладках ЦП250 включают усталостные нагрузки, неравномерное распределение давления, дефекты литья, нарушение температурных режимов эксплуатации и воздействие агрессивных сред.