Медный круг 180 мм М3 ГОСТ 1535-2006 в Брянске

Для улучшения коррозийной стойкости медного круга М1Е в агрессивных средах применимы методы обработки поверхности. Это такие методы, как гальваническое покрытие (например, никелем, оловом, серебром), химическое пассивирование, или нанесение органических защитных покрытий (лаков), которые создают барьер между медью и агрессивной средой.

В названии медного круга "М1Т" буква "М" обозначает медь, "1" указывает на марку меди по чистоте (высокая чистота, не менее 99.90% Cu). Буква "Т" означает твердое состояние материала, полученное в результате холодной деформации, что увеличивает его прочность и твердость.

Медный круг М1Ф используется в криогенной технике при температурах до -180°C благодаря сохранению высокой пластичности, хорошей теплопроводности и отсутствию хладоломкости. Фосфордезоксидированная медь стабильна при низких температурах, что критично для элементов, работающих в сжиженных газах и сверхпроводящих системах.

Медный круг М1Т (твердое состояние) применяется в условиях повышенных механических нагрузок, требующих жесткости. Он используется для изготовления валов, осей, пружин, а также деталей, подверженных изгибу и сжатию. Его высокая прочность и твердость, достигнутые холодной деформацией, обеспечивают сопротивление деформации и износу.

Для агрессивной морской воды предпочтительнее использовать круг из М1Ф. Содержание фосфора в этой марке способствует формированию более устойчивой оксидной пленки, что повышает коррозийную стойкость по сравнению с обычными марками меди, обеспечивая увеличенный срок службы деталей в хлоридных средах.

При изготовлении электротехнических контактов М1Ф (фосфордезоксидированная) и М2 (стандартная чистота) различаются по свариваемости и содержанию кислорода. М1Ф лучше для пайки и сварки, так как не подвержен водородной болезни. М2 подходит для контактов, не требующих высокотемпературного воздействия на зону соединения или максимальной проводимости.

Горячедеформированный медный круг предпочтительнее для высоконагруженных компонентов, когда требуется высокая пластичность и ударная вязкость. Горячая деформация обеспечивает более однородную структуру, снижает внутренние напряжения и улучшает сопротивление хрупкому разрушению, что критично для деталей с переменными или ударными нагрузками.