Хромовый порошок Х99Н1

Шероховатость поверхности зависит от фракции порошка ПХ-2. Для получения более гладких покрытий следует выбирать мелкодисперсные фракции. Использование крупного порошка приводит к увеличению шероховатости.

Порошок ПХ-2 обеспечивает меньшую усадку при спекании. Его более широкий гранулометрический состав способствует созданию более плотной исходной упаковки, где мелкие частицы заполняют пустоты между крупными.

Для холодного газодинамического напыления лучше подходит порошок ПХ-1М. Этот метод требует высокой пластичности частиц для формирования покрытия, поэтому ПХ-1М с размером частиц 5-50 мкм является более подходящим.

Выбор порошка для восстановления валов зависит от типа износа. Для условий абразивного износа лучше подходит ПХ-1С из-за высокой твердости покрытия. При преобладании ударных нагрузок предпочтение следует отдать более пластичному ПХ-2.

Электролитический порошок ПХ-1 формирует более плотное покрытие. За счет однородности гранулометрического состава и формы частиц он позволяет достичь пористости менее 5%, в отличие от алюминотермического ПХ-2, где пористость может достигать 8%.

Для порошковой проволоки лучше подходит порошок ПХ-1М. Его хорошая текучесть и стабильный гранулометрический состав обеспечивают равномерное заполнение оболочки проволоки и гомогенность химического состава наплавленного металла.

Порошок ПХ-1 дает более гладкую поверхность после напыления. Благодаря более правильной форме и узкому фракционному составу частиц, он позволяет получить поверхность с меньшей шероховатостью (Ra) без дополнительной механической обработки.