Гнутый профиль 1,1х80х21,5х20 мм L-3000 мм П-образный

Требования к упаковке гнутых оцинкованных профилей для транспортировки на расстояние свыше 1000 км: профили формируются в пачки, надежно увязанные стальной лентой или проволокой в нескольких местах. Пачки должны быть защищены от механических повреждений и смещения в транспортном средстве. При необходимости используются деревянные бруски, прокладки, защитная пленка. Упаковка должна обеспечивать сохранность покрытия.

Теоретический вес 1 метра гнутого уголка 100х100х6 из стали С255 (плотность 7.85 г/см³) рассчитывается исходя из площади его поперечного сечения. Горячекатаный уголок 100х100х6 по ГОСТ 8509-93 имеет вес 9.24 кг/м. Вес гнутого уголка при тех же номинальных размерах может незначительно отличаться из-за разницы в геометрии (радиусы гиба, фактическая толщина) и технологии производства.

Для стыковки гнутых швеллеров 160х80х5 в рамных конструкциях предпочтительны болтовые соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением (фрикционные соединения) или стандартные болты классов прочности 8.8, 10.9 в срезных соединениях. Выбор типа соединения и его конструктивное исполнение зависят от действующих усилий и проектного решения узла.

Применение гнутых профилей из стали 10ХСНД (атмосферостойкая сталь) для конструкций мостов малых пролетов возможно и целесообразно, особенно в условиях, где требуется повышенная коррозионная стойкость без дополнительного окрашивания или с увеличенным межремонтным периодом. Необходимо соблюдение требований СП 35.13330 (Мосты и трубы) и других профильных нормативов.

Максимальная высота пачки гнутых уголков 50х50х4 при их складировании для предотвращения деформации нижних рядов зависит от способа укладки, наличия прокладок и допустимой нагрузки на нижние профили. Обычно высота штабеля не превышает 1.0-1.5 метра без специальных стеллажей. Рекомендуется руководствоваться инструкциями производителя или отраслевыми нормами складирования.

Для сварных швов гнутых замкнутых профилей 200х200х8 применяются следующие методы неразрушающего контроля: визуальный и измерительный контроль (ВИК) – обязателен для всех швов; ультразвуковой контроль (УЗК) или радиографический контроль (РК) – для выявления внутренних дефектов в ответственных швах; капиллярный (ПВК) или магнитопорошковый (МПК) контроль – для выявления поверхностных трещин.

При входном контроле рулонной стали, предназначенной для производства гнутых профилей, контролируются: соответствие марки стали и ее химического состава требованиям заказа (по документу о качестве от поставщика); геометрические размеры (толщина, ширина рулона); качество поверхности (отсутствие недопустимых дефектов); механические свойства (по данным документа о качестве или путем испытаний); соответствие упаковки и маркировки.