Бурильная труба 50х5,5х9000 мм прочность Д

Углерод влияет на прочность и пластичность бурильных труб. Увеличение его содержания в стали повышает прочность и твердость, но при этом снижает пластичность и ударную вязкость.

Кобальт влияет на износостойкость бурильных труб, повышая жаропрочность и увеличивая сопротивление удару. В некоторых случаях он может улучшать износостойкость за счет формирования твердых фаз.

Использование ротационной высадки для изготовления бурильных труб имеет преимущество в увеличении толщины стенки на концах. Это повышает прочность и сопротивление изгибу и смятию в местах резьбовых соединений.

Для защиты от износа в абразивных породах наиболее эффективны наплавка твердых сплавов. Например, карбида вольфрама, термическое напыление износостойких покрытий или применение специальных износостойких труб с утолщенными стенками.

Для увеличения срока службы бурильных труб в абразивных средах применяются методы поверхностного упрочнения. Такие методы, как наплавка твердых сплавов, дробеструйная обработка, или термодиффузионные покрытия, создают износостойкий слой на поверхности трубы.

Алюминий может улучшать коррозийную стойкость бурильных труб. Это происходит за счет образования на поверхности тонкой оксидной пленки, которая защищает металл от дальнейшего окисления.

Оптимальная толщина стенки бурильной трубы для работы в условиях высоких осевых нагрузок определяется расчетом на прочность и устойчивость. Учитывается материал трубы, ее внешний диаметр и величина ожидаемых нагрузок.